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Je nach Aufgabenstellung wählen wir entsprechende Beratungsbausteine
aus unserem Beratungsangebot aus und passen sie an Ihre
Anforderungen an. Die einzelnen Bausteine sind vielfach
erprobt, so dass wir inhaltliche Kontinuität
gewährleisten.
Überblick über unsere Beratungsbausteine:
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Potenzialcheck
in der Fertigung
Der Potenzialcheck in der Fertigung ist meist der erste
Schritt einer Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Er
bietet einen schnellen Überblick über den
Gesamtprozess (Material- und Informationsfluss)
sowie die vorhandenen Potenziale. Basis ist eine detaillierte
Wertstromanalyse.
Ergebnis: Übersicht über die Potenziale und Maßnahmenvorschläge,
die wir gern gemeinsam mit Ihnen umsetzen.
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Lean
Planning
Die Komplexität der modernen Fertigung ist mit konventionellen
Planungsansätzen kaum noch zu beherrschen. Im
Rahmen eines Lean Planning Projekts analysieren wir
Ihre Planungsabläufe inkl. der Nutzung vorhandener
IT-Systeme und entwickeln neue Lösungen für transparente
und reaktionsschnelle Regelkreise, die Ihren Produktionsprozess
optimal unterstützen.
Ergebnis: drastisch reduzierter administrativer Aufwand
bei der Planung, transparente und reaktionsschnelle
Regelkreise.
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Lean Manufacturing
Wir begleiten Sie auf Ihrem Weg zur schlanken Produktion. Ein solches Projekt beginnt häufig
zunächst mit einem Mitarbeitertraining zur Sensibilisierung für die neuen Denkansätze.
Im zweiten Schritt werden die Prozesse im Rahmen einer Wertstromanalyse untersucht und ein Soll-Wertstrom
entwickelt. Im Team mit Ihren Mitarbeitern führen wir die neuen Abläufe in Ihrem Unternehmen ein.
Ergebnis: Bestandsreduzierung um 30–50%, Reduzierung der Durchlaufzeit um 30–50%, Liquiditätssteigerung,
Steigerung der Flexibilität.
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Rüstzeitreduzierung
Rüstzeiten, die noch nicht im Rahmen eines SMED-Projektes (Single Minute Exchange of Die) reduziert wurden, lassen sich
in der Regel um 50–70% reduzieren. Daraus ergeben sich enorme Prozessvorteile: 1. Kleinere Losgrößen und damit
mehr Flexibilität, geringere Bestände und kürzere Durchlaufzeiten und 2. eine höhere Maschinenverfügbarkeit.
Ergebnis: Rüstzeitreduzierung um 50–70 %, stabilere Rüstzeiten, höhere Prozesssicherheit, kleinere Losgrößen,
höhere Maschinenverfügbarkeit.
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5S
Die Arbeitsplatzgestaltung und -organisation lässt sich mit der Methode 5S drastisch verbessern. Damit ist die 5S-Methode ein wichtiger
Basis-Baustein in TPM und Lean Manufacturing Projekten.
Ergebnis: Effizienzsteigerung am Arbeitsplatz, Steigerung von Qualität, Sauberkeit, Mitarbeitermotivation und Arbeitsplatzsicherheit.
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Total Productive Maintenance (TPM)
Die Produktivität vieler Maschinen und Anlagen lässt sich in der Regel noch erheblich steigern. Die zentrale Zielgröße ist
dabei der OEE-Index. Wir unterstützen Sie bei der systematischen Steigerung des OEE-Index durch bewährte Maßnahmen: Schulung
der Mitarbeiter, Datenerfassung und -auswertung, Workshops zur Beseitigung von Schwerpunktproblemen, autonome Instandhaltung,
geplante / vorbeugende Instandhaltung und Instandhaltungsorganisation.
Ergebnis: Steigerung der Maschinen- und Anlagenproduktivität um 10–15%, Steigerung der Prozesssicherheit und damit der Planbarkeit der Maschinen.
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MES-Einsatzvorschlag
Manufacturing Execution Systeme (MES) sind ein mächtiges
Werkzeug zur Prozessoptimierung in der Produktion.
Je besser mit dem MES die bestehenden Fertigungsprozesse
unterstützt und bestehende Schwachstellen
beseitigt werden, desto besser ist der Return-On-Investment
(ROI) und desto besser ist auch die Akzeptanz bei den Mitarbeitern
im Unternehmen. Ausgehend von einer Wertstromanalyse
entwickeln wir einen MES-Einsatzvorschlag, der optimal
Ihren bestehenden Prozess unterstützt.
Ergebnis: Analyseergebnisse, MES-Einsatzvorschlag als Basis für MES-Lasten- und Pflichtenhefte.
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Manufacturing Scorecard
Im Rahmen eines Projekts „Manufacturing Scorecard“ unterstützen wir Sie beim Aufbau eines individuellen prozessorientierten
Kennzahlensystems für Ihre Produktion. Dabei gehen wir von der Unternehmensstrategie aus (Warum soll der Kunde bei Ihnen kaufen?) sowie
von eventuellen Schwachstellen im Produktionsprozess (Basis Wertstromdiagramm). Durch Kenntnis dieser beiden Faktoren entwickeln wir
dann die richtigen Kennzahlen, bilden Regelkreise und führen das Kennzahlensystem in Ihrem Unternehmen ein.
Ergebnis: Transparenz in der Fertigung, Unterstützung des KVP, ISO 9001, höhere Mitarbeitermotivation.
Alle Projekte bieten wir je nach Ihren Anforderungen in Vollzeit oder Teilzeit, als Umsetzer oder als Coach an. Mit sporadischen oder regelmäßigen Check-Up Terminen unterstützen wir Sie bei der permanenten Prozessverbesserung.
Detaillierte Informationen zu den Leistungen des MPDV Campus finden Sie im aktuellen MPDV Campus Prospekt.
Anfragen richten Sie bitte an campus@mpdv.de!
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